Descrição das hastes compostas de carboneto de tungstênio tipo YD
Hastes compostas de carboneto de tungstênio tipo YD é usado principalmente para soldagem de superfície de algumas peças severamente desgastadas ou cortadas em indústrias como petróleo, mineração, mineração de carvão, geologia e construção.
Tais como: sapatas de fresagem, sapatas de retificação, estabilizadores, alargador, juntas de tubos de perfuração, cortadores hidráulicos, lâminas raspadoras, cortadores de plaina de carvão, brocas de núcleo, brocas de bate-estacas, brocas em espiral, etc.
Hastes compostas de carboneto de tungstênio tipo YD de especificação
| Marca | Tamanho (mm) | Tamanho de partícula (mm) |
YD-9.5 | 9.5 | 9,5-6,5 |
| YD-8 | 8.0 | 8,0-6,5 |
| YD-6.5 | 6.5 | 6,5-5,0 |
| YD-5 | 5.0 | 5,0-3,0 |
| YD-3 | 3.0 | 3,0-2,0 |
| YD-10μm | 10μm | 10-18μm |
| YD-18μm | 18μm | 18-30μm |
| YD-30μm | 30μm | 30-50μm |
Processo de revestimento de hastes compostas de carboneto de tungstênio tipo YD
O eletrodo adota superfície de oxiacetileno. O processo de operação é o seguinte.
(1) limpe a peça de trabalho, de modo que a superfície da peça a ser soldada tenha brilho metálico.
(2) Tome a posição de soldagem plana para revestimento, isto pode usar o pneu apropriado para o controle da espessura da camada de revestimento, pode ser usado para limitar a espessura do bloco.
(3) Pré-aquecimento com chama neutra, o centro da chama não toca a superfície da peça de trabalho, a distância de 25 mm é apropriada.
(4) quando a peça de trabalho é aquecida à temperatura apropriada, pode ser revestida com uma camada de fluxo especial na superfície a ser revestida, como o pré-aquecimento do fluxo é apropriado, o fluxo estará borbulhando em ebulição, neste momento, a superfície de os óxidos da peça serão removidos pelo fluxo e, em seguida, continuarão a aquecer até que o solvente coberto pela superfície da superfície do revestimento seja um líquido transparente, indicando que o revestimento pode começar a revestir a camada de soldagem de fundo.
(5) Camada de fundo de superfície, o uso de chama neutra, com a ponta do eletrodo de fundo mexendo constantemente o fluxo e depois derretido, o bico de soldagem está em constante funcionamento, sua velocidade de funcionamento é exatamente igual à velocidade de soldagem do eletrodo de fundo . Certifique-se de que o fluxo permaneça na superfície da peça de trabalho. Quando o processo de assentamento terminar, a superfície de revestimento deverá formar uma fina camada de liga de fundo lisa, com espessura de cerca de 1 mm ou mais apropriada. Se a temperatura de pré-aquecimento for insuficiente, a camada de metal fundido não pode fluir plana e na superfície da peça esmagada na formação de pequenas bolas ou saliências.
(6) Camada de soldagem de metal duro de superfície. Na camada de liga de fundo acima, com superfície de eletrodo de soldagem tipo YD, o uso de chama neutra (pode ser chama de carboneto ligeiramente parcial) bocal de soldagem movendo-se uniformemente e suavemente na superfície da peça de trabalho, a chama contra o aquecimento do eletrodo de liga (observe que a ponta da chama não pode entrar em contato com as partículas da liga), de modo que o eletrodo na fundição da liga da carcaça, seguido pelas partículas de carboneto de tungstênio, também caiam juntos. No metal do corpo fundido antes da solidificação, para organizar as partículas, pode ser segurado na mão esquerda da haste de soldagem de liga, ou outra pessoa segurando uma haste de soldagem de fundo ou um bastão de grafite como um bastão de arrancar, à noite rapidamente mexeu com o partículas, de modo que o arranjo de uniformidade e limpeza. Controle da espessura da camada de revestimento de acordo com os requisitos do projeto.
(7) após a superfície da peça, colocada em local sem ventilação, resfriamento lento, não resfriamento rápido, as condições podem ser cobertas com feltro de amianto.
(8) Após o resfriamento da peça de trabalho até a temperatura ambiente, se necessário, a superfície da superfície pode ser retificada no tamanho e formato desejados.
(9) Limpe a peça de trabalho, remova todos os respingos, escórias, etc.
Método de operação de superfície está correto, o sinal de qualidade satisfatória da camada de revestimento é: para ser resfriado, a superfície da camada de revestimento é amarelo dourado brilhante, a camada de revestimento da liga do corpo e a ligação do metal base são boas, as partículas da liga estão dispostas firmemente e uniformemente, firmemente soldado embutido no metal do corpo.
Os sinais de superaquecimento ou cozimento excessivo são: vermelhidão do metal da carcaça após o resfriamento, com as partículas da liga apresentando uma superfície preta, o que prejudica o desempenho de trabalho das partículas da liga e afeta sua vida útil.
Os sinais de aquecimento insuficiente são: após o resfriamento, a cor é cinza prateado sem brilho, a liga não está bem aderida ao metal base e toda a camada de revestimento corre o risco de cair quando a ferramenta estiver funcionando após o revestimento.
Descrição das hastes compostas de carboneto de tungstênio tipo YD
Hastes compostas de carboneto de tungstênio tipo YD é usado principalmente para soldagem de superfície de algumas peças severamente desgastadas ou cortadas em indústrias como petróleo, mineração, mineração de carvão, geologia e construção.
Tais como: sapatas de fresagem, sapatas de retificação, estabilizadores, alargador, juntas de tubos de perfuração, cortadores hidráulicos, lâminas raspadoras, cortadores de plaina de carvão, brocas de núcleo, brocas de bate-estacas, brocas em espiral, etc.
Hastes compostas de carboneto de tungstênio tipo YD de especificação
| Marca | Tamanho (mm) | Tamanho de partícula (mm) |
YD-9.5 | 9.5 | 9,5-6,5 |
| YD-8 | 8.0 | 8,0-6,5 |
| YD-6.5 | 6.5 | 6,5-5,0 |
| YD-5 | 5.0 | 5,0-3,0 |
| YD-3 | 3.0 | 3,0-2,0 |
| YD-10μm | 10μm | 10-18μm |
| YD-18μm | 18μm | 18-30μm |
| YD-30μm | 30μm | 30-50μm |
Processo de revestimento de hastes compostas de carboneto de tungstênio tipo YD
O eletrodo adota superfície de oxiacetileno. O processo de operação é o seguinte.
(1) limpe a peça de trabalho, de modo que a superfície da peça a ser soldada tenha brilho metálico.
(2) Tome a posição de soldagem plana para revestimento, isto pode usar o pneu apropriado para o controle da espessura da camada de revestimento, pode ser usado para limitar a espessura do bloco.
(3) Pré-aquecimento com chama neutra, o centro da chama não toca a superfície da peça de trabalho, a distância de 25 mm é apropriada.
(4) quando a peça de trabalho é aquecida à temperatura apropriada, pode ser revestida com uma camada de fluxo especial na superfície a ser revestida, como o pré-aquecimento do fluxo é apropriado, o fluxo estará borbulhando em ebulição, neste momento, a superfície de os óxidos da peça serão removidos pelo fluxo e, em seguida, continuarão a aquecer até que o solvente coberto pela superfície da superfície do revestimento seja um líquido transparente, indicando que o revestimento pode começar a revestir a camada de soldagem de fundo.
(5) Camada de fundo de superfície, o uso de chama neutra, com a ponta do eletrodo de fundo mexendo constantemente o fluxo e depois derretido, o bico de soldagem está em constante funcionamento, sua velocidade de funcionamento é exatamente igual à velocidade de soldagem do eletrodo de fundo . Certifique-se de que o fluxo permaneça na superfície da peça de trabalho. Quando o processo de assentamento terminar, a superfície de revestimento deverá formar uma fina camada de liga de fundo lisa, com espessura de cerca de 1 mm ou mais apropriada. Se a temperatura de pré-aquecimento for insuficiente, a camada de metal fundido não pode fluir plana e na superfície da peça esmagada na formação de pequenas bolas ou saliências.
(6) Camada de soldagem de metal duro de superfície. Na camada de liga de fundo acima, com superfície de eletrodo de soldagem tipo YD, o uso de chama neutra (pode ser chama de carboneto ligeiramente parcial) bocal de soldagem movendo-se uniformemente e suavemente na superfície da peça de trabalho, a chama contra o aquecimento do eletrodo de liga (observe que a ponta da chama não pode entrar em contato com as partículas da liga), de modo que o eletrodo na fundição da liga da carcaça, seguido pelas partículas de carboneto de tungstênio, também caiam juntos. No metal do corpo fundido antes da solidificação, para organizar as partículas, pode ser segurado na mão esquerda da haste de soldagem de liga, ou outra pessoa segurando uma haste de soldagem de fundo ou um bastão de grafite como um bastão de arrancar, à noite rapidamente mexeu com o partículas, de modo que o arranjo de uniformidade e limpeza. Controle da espessura da camada de revestimento de acordo com os requisitos do projeto.
(7) após a superfície da peça, colocada em local sem ventilação, resfriamento lento, não resfriamento rápido, as condições podem ser cobertas com feltro de amianto.
(8) Após o resfriamento da peça de trabalho até a temperatura ambiente, se necessário, a superfície da superfície pode ser retificada no tamanho e formato desejados.
(9) Limpe a peça de trabalho, remova todos os respingos, escórias, etc.
Método de operação de superfície está correto, o sinal de qualidade satisfatória da camada de revestimento é: para ser resfriado, a superfície da camada de revestimento é amarelo dourado brilhante, a camada de revestimento da liga do corpo e a ligação do metal base são boas, as partículas da liga estão dispostas firmemente e uniformemente, firmemente soldado embutido no metal do corpo.
Os sinais de superaquecimento ou cozimento excessivo são: vermelhidão do metal da carcaça após o resfriamento, com as partículas da liga apresentando uma superfície preta, o que prejudica o desempenho de trabalho das partículas da liga e afeta sua vida útil.
Os sinais de aquecimento insuficiente são: após o resfriamento, a cor é cinza prateado sem brilho, a liga não está bem aderida ao metal base e toda a camada de revestimento corre o risco de cair quando a ferramenta estiver funcionando após o revestimento.
