Pontas de brasagem de carboneto de tungstênio para soldagem
A ponta de carboneto de tungstênio também é chamada de inserção de carboneto de tungstênio, que é feita de carboneto de tungstênio de alta qualidade + material em pó de cobalto misturado por fórmula e proporção por meio de prensagem e sinterização, com alta dureza, alta resistência e alta resistência ao desgaste de um material de liga. a cabeça de corte tem uma série de excelentes propriedades, como alta dureza, resistência ao desgaste, boa resistência e tenacidade, resistência ao calor e resistência à corrosão, especialmente sua alta dureza e resistência ao desgaste, mesmo a 500 ℃ é basicamente inalterado, ainda tem uma dureza elevada a 1000℃.
Aplicação de pontas de brasagem de carboneto de tungstênio
O carboneto de tungstênio possui características de alta resistência ao desgaste e boas propriedades de compressão, por isso é amplamente utilizado em muitas indústrias diferentes que exigem alta resistência ao desgaste. Especialmente na indústria agrícola, as máquinas utilizam vários tipos de peças de desgaste, que são frequentemente substituídas. Se a vida útil das peças for maior, o custo será bem menor. Mais e mais pessoas estão soldando pontas de metal duro nas peças fundidas, então a vida útil das peças de desgaste será de 5 a 10 vezes maior que a das peças sem metal duro. Todo o metal duro usado nesta indústria chamamos de metal duro agrícola
Fácil de soldar, sem rachaduras
Resistência superior ao desgaste
Alta dureza e resistência
OEM e ODM são bem-vindos
Entrega rápida e serviço pós-venda oportuno
1, a estrutura das pontas de carboneto de corte de soldagem deve ter rigidez suficiente
A rigidez suficiente é garantida pelas dimensões externas máximas permitidas e pelo uso de aços de alta resistência e tratamentos térmicos.
2, a lâmina de liga dura deve ser fixa e confiável
A lâmina de soldagem de metal duro deve ter firmeza fixa suficiente, o que é garantido pela ranhura e pela qualidade da soldagem, portanto o formato da ranhura da lâmina deve ser selecionado de acordo com o formato da lâmina e os parâmetros geométricos da ferramenta.
3, verifique cuidadosamente a haste da faca.
Antes de soldar a lâmina na barra de ferramentas, devem ser feitas as verificações necessárias na lâmina e na barra de ferramentas, em primeiro lugar, verifique se a superfície de suporte da lâmina não está severamente dobrada. A superfície de soldagem de metal duro não deve ter uma camada de cementação grave , e a sujeira na superfície da lâmina de metal duro e na ranhura da inserção da barra de ferramentas deve ser removida para garantir que a soldagem esteja firme.
4, seleção razoável de solda
A fim de garantir a resistência da soldagem, a solda apropriada deve ser selecionada. No processo de soldagem, deve garantir boa umectação e fluidez, e eliminar bolhas, de modo que a superfície de soldagem e soldagem de liga tenha contato total, sem fenômeno de soldagem.
5, a escolha correta do fluxo de soldagem
Recomenda-se a utilização de bórax industrial, que deve ser desidratado em estufa de secagem antes do uso, triturado, peneirado para remoção de detritos mecânicos e posteriormente utilizado.
Pontas de brasagem de carboneto de tungstênio para soldagem
A ponta de carboneto de tungstênio também é chamada de inserção de carboneto de tungstênio, que é feita de carboneto de tungstênio de alta qualidade + material em pó de cobalto misturado por fórmula e proporção por meio de prensagem e sinterização, com alta dureza, alta resistência e alta resistência ao desgaste de um material de liga. a cabeça de corte tem uma série de excelentes propriedades, como alta dureza, resistência ao desgaste, boa resistência e tenacidade, resistência ao calor e resistência à corrosão, especialmente sua alta dureza e resistência ao desgaste, mesmo a 500 ℃ é basicamente inalterado, ainda tem uma dureza elevada a 1000℃.
Aplicação de pontas de brasagem de carboneto de tungstênio
O carboneto de tungstênio possui características de alta resistência ao desgaste e boas propriedades de compressão, por isso é amplamente utilizado em muitas indústrias diferentes que exigem alta resistência ao desgaste. Especialmente na indústria agrícola, as máquinas utilizam vários tipos de peças de desgaste, que são frequentemente substituídas. Se a vida útil das peças for maior, o custo será bem menor. Mais e mais pessoas estão soldando pontas de metal duro nas peças fundidas, então a vida útil das peças de desgaste será de 5 a 10 vezes maior que a das peças sem metal duro. Todo o metal duro usado nesta indústria chamamos de metal duro agrícola
Fácil de soldar, sem rachaduras
Resistência superior ao desgaste
Alta dureza e resistência
OEM e ODM são bem-vindos
Entrega rápida e serviço pós-venda oportuno
1, a estrutura das pontas de carboneto de corte de soldagem deve ter rigidez suficiente
A rigidez suficiente é garantida pelas dimensões externas máximas permitidas e pelo uso de aços de alta resistência e tratamentos térmicos.
2, a lâmina de liga dura deve ser fixa e confiável
A lâmina de soldagem de metal duro deve ter firmeza fixa suficiente, o que é garantido pela ranhura e pela qualidade da soldagem, portanto o formato da ranhura da lâmina deve ser selecionado de acordo com o formato da lâmina e os parâmetros geométricos da ferramenta.
3, verifique cuidadosamente a haste da faca.
Antes de soldar a lâmina na barra de ferramentas, devem ser feitas as verificações necessárias na lâmina e na barra de ferramentas, em primeiro lugar, verifique se a superfície de suporte da lâmina não está severamente dobrada. A superfície de soldagem de metal duro não deve ter uma camada de cementação grave , e a sujeira na superfície da lâmina de metal duro e na ranhura da inserção da barra de ferramentas deve ser removida para garantir que a soldagem esteja firme.
4, seleção razoável de solda
A fim de garantir a resistência da soldagem, a solda apropriada deve ser selecionada. No processo de soldagem, deve garantir boa umectação e fluidez, e eliminar bolhas, de modo que a superfície de soldagem e soldagem de liga tenha contato total, sem fenômeno de soldagem.
5, a escolha correta do fluxo de soldagem
Recomenda-se a utilização de bórax industrial, que deve ser desidratado em estufa de secagem antes do uso, triturado, peneirado para remoção de detritos mecânicos e posteriormente utilizado.
