Quais são as etapas para o uso correto de placas de desgaste?

PutzmeisterPlaca de desgastetambém é referido como placa de desgaste e anel de corte. É um componente importante da bomba de concreto. A forma é semelhante a uma placa de espetáculo, por isso é chamada de placa de espetáculo.

Quais são as precauções quando a soldagem usa pratos?

Onde está a melhor resistência ao calor das placas de desgaste?

Quais são as áreas de aplicação para placas de desgaste?

Quais são as precauções quando a soldagem usa pratos?

A tecnologia de soldagem das placas de desgaste é relativamente avançada, o que geralmente requer pessoal qualificado em áreas profissionais. Vários processos usados ​​na soldagem de placas resistentes ao desgaste incluem corte, pré-aquecimento, perfuração etc. geralmente, ferramentas de corte e uma certa velocidade de corte devem ser usadas adequadamente de acordo com a dureza da placa resistente ao desgaste para concluir uma melhor corte e soldagem de placa resistente ao desgaste. Se a soldagem artificial for usada em outros lugares, também deverá ser dada atenção ao controle de temperatura quando a soldagem desgaste as placas.

Onde está a melhor resistência ao calor das placas de desgaste?

Melhor resistência ao calor:

Recomenda-se usar a placa resistente ao desgaste em condições operacionais de ≤600 ℃. Quando o vanádio, o molibdênio e outras ligas são adicionadas à camada de liga resistente ao desgaste, ele pode suportar o desgaste de alta temperatura de ≤ 800 ℃.

As temperaturas operacionais recomendadas são as seguintes:

Recomenda -se usar substrato comum de aço carbono em condições de trabalho de não mais que 380 ° C;

Recomenda -se usar placas de aço resistentes a calor de baixa liga (15crMo, 12cr1mov, etc.) a serem usadas em condições de trabalho que não excedam 540 ° C;

Recomenda-se usar o substrato de aço inoxidável resistente ao calor em condições de trabalho de não mais que 800 ℃

Quais são as áreas de aplicação para placas de desgaste?

1) Plantas de energia térmica: forro de cilindro de moinho de carvão de velocidade de velocidade, base de roda do ventilador, canal de entrada de coletor de poeira, linha de escória de cinzas, revestimento de turbina de lâmina, tubo de conexão do separador, revestimento de brituras de carvão, tremonhas de carvão e revestimento de triturador, queimador, queda de carvão e inserção de tremonha, telha de suporte de pré -aquecedor de ar, lâmina guia do separador. As partes acima não têm demandas muito altas sobre a dureza e a resistência ao desgaste dePlacas de aço resistentes ao desgastee pode usar placas de aço NM360/400 resistentes a desgaste com uma espessura de 6 a 10 mm.

2) Rolamento de carvão: fortalecimento do eixo de alimentação e tremonha, forro de tremonha, asa do ventilador, placa inferior, coletor de pó de ciclone, placa de revestimento de guia de coque, forro de moinho de esferas, estabilizador de broca, sino do transportador de parafuso e assento de base, revestimento de caçamba, amassando, revestimento de caçamba, anel alimentador, despejo de baixo. O ambiente operacional do rolamento de carvão é duro e existem certos requisitos para a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste da placa de aço resistente ao desgaste.

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