Brasilado Dicas de soldagem de carboneto de tungstênio e inserção de carboneto
A ponta do carboneto de tungstênio de tungstênio também é chamada de inserção de carboneto de tungstênio, feita de carboneto de tungstênio de alta qualidade + material de pó de cobalto misturado por fórmula e razão através da prensagem e sinterização, com alta dureza, alta resistência e alta resistência ao desgaste de um material de liga. A Cutter Head possui uma série de excelentes propriedades, como alta dureza, resistência ao desgaste, boa força e resistência, resistência ao calor e resistência à corrosão, especialmente sua alta dureza e resistência ao desgaste, mesmo a 500 ℃ é basicamente inalterada, ainda tem uma alta dureza a 1000 ℃.
1, a estrutura de soldagem do carboneto TIOPS deve ter rigidez suficiente
A rigidez suficiente é garantida pelas dimensões externas máximas permitidas e pelo uso de graus de aço e tratamentos térmicos de alta resistência.
2, lâmina de liga dura deve ser fixa e confiável
A lâmina de soldagem de carboneto cimentada deve ter firmeza fixa suficiente, o que é garantido pela qualidade do slot e da soldagem, portanto a forma do slot da lâmina deve ser selecionada de acordo com a forma da lâmina e os parâmetros geométricos da ferramenta.
3, verifique cuidadosamente a haste da faca.
Antes de soldar a lâmina na barra de ferramentas, as verificações necessárias devem ser feitas na lâmina e na barra de ferramentas, antes de tudo, verifique se a superfície de suporte da lâmina não é severamente dobrada. e a sujeira na superfície da lâmina de carboneto cimentado e a ranhura de inserção da barra de ferramentas deve ser removida para garantir que a soldagem seja firme.
4, seleção razoável de solda
Para garantir a resistência da soldagem, a solda apropriada deve ser selecionada. No processo de soldagem, deve garantir um bom umedecimento e fluidez e eliminar bolhas, de modo que a superfície de soldagem e soldagem de liga em contato total, sem fenômeno de soldagem.
5, a escolha correta do fluxo de soldagem
Recomenda -se usar o bórax industrial, que deve ser desidratado no forno de secagem antes do uso e depois esmagado, rastreado para remover detritos mecânicos e depois usado.