Algo que você deve saber sobre a bola de carboneto de tungstênio

A produção de bolas de carboneto de tungstênio envolve a mistura de pó de tungstênio e pó de carbono em proporções específicas que determinam a natureza e as propriedades do produto final. De modo geral, a composição química padrão do carboneto de tungstênio é de cerca de 93% de tungstênio e 7% de carbono, a fim de garantir a resistência e a dureza do produto.

Na produção real, esta proporção pode ser ajustada e outros pós metálicos podem ser adicionados para a produção, a fim de garantir a qualidade e o desempenho do produto final. A proporção exata pode ser ajustada dependendo da qualidade da matéria-prima, das condições de sinterização e das propriedades alvo. A dosagem real dos pós pode variar para obter ótimos resultados de sinterização. Por exemplo, esferas de carboneto de tungstênio de grau YN6 com uma proporção de 6% CO, 92% WC + 2% Ni apresentam resistência superior à corrosão e são uma boa alternativa às esferas de aço.

Coloque as matérias-primas preparadas com proporções específicas no moinho de bolas para misturar. Você pode usar bolas de aço no moinho de bolas para moagem prolongada. O pó misturado é colocado em um molde e prensado em formato esférico usando alta pressão. Esta etapa é realizada em uma prensa a frio com pressão muito alta para garantir que o pó seja prensado uniformemente em um formato esférico. O pó esférico prensado é sinterizado em um forno de sinterização.

As esferas de carboneto de tungstênio sinterizado precisam ser resfriadas lentamente. Durante o processo de resfriamento, as esferas podem apresentar algumas rebarbas superficiais, que precisam ser usinadas para remover essas rebarbas e obter uma superfície uniforme. Após o processo de resfriamento e rebarbação, as esferas de carboneto de tungstênio precisam ser usinadas com acabamento. Isso inclui lixamento e polimento para garantir que as esferas tenham uma superfície lisa e uniforme e alcancem a aparência desejada e a precisão dimensional.