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Qual é o processo de produção de placa de carboneto de tungstênio?

Número Browse:0     Autor:editor do site     Publicar Time: 2024-06-26      Origem:alimentado

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Qual é o processo de produção da placa de carboneto de tungstênio?

Placas de carboneto de tungstênio, com suas excelentes propriedades físicas, como alta dureza, resistência ao desgaste e resistência à corrosão, são amplamente utilizados na fabricação de moldes, aeroespacial, usinagem e outros campos.Seu processo de produção integra ciência avançada de materiais e tecnologia de fabricação de precisão, na qual links técnicos e equipamentos importantes, como secagem por pulverização, tratamento a frio profundo, sinterização de baixa pressão SHIP e prensagem isostática a frio desempenham um papel vital.

Placa de carboneto de tungstênio placa de carboneto de tungstênio 1

Preparação de matéria-prima.As principais matérias-primas para placas de carboneto de tungstênio são pós de tungstênio e cobalto, que precisam ser triturados, peneirados e secos primeiro para garantir a pureza e homogeneidade das matérias-primas.Preparação em pó.

O pó de tungstênio e cobalto são misturados de acordo com uma certa proporção e adicionam uma pequena quantidade de óxidos metálicos e outros aditivos e, em seguida, após moagem de bolas e outros processamentos mecânicos para uniformizar a mistura.Misturando.O pó e o plastificante orgânico são misturados para formar uma pasta adequada para moldagem por prensagem.Pressionando.A mistura é colocada em uma prensa e alta pressão é aplicada para moldá-la.Os métodos de prensagem comumente usados ​​incluem prensagem isostática, prensagem isostática a frio, prensagem isostática a quente e extrusão.

Sinterização.Os blanks de metal duro prensados ​​e moldados são colocados em um forno de alta temperatura e sinterizados sob atmosfera protetora de hidrogênio ou nitrogênio para formar uma liga densa.Pós tratamento.Após a sinterização, o placa de carboneto de tungstênio os blanks precisam ser submetidos a processos de usinagem subsequentes, como perfuração, retificação, moldagem, etc., para atender às especificações finais e aos requisitos de precisão.


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