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Qual é o processo de produção de placa de carboneto de tungstênio?

Número Browse:0     Autor:editor do site     Publicar Time: 2024-06-26      Origem:alimentado

Inquérito

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As placas de carboneto de tungstênio, conhecidas por suas excelentes propriedades físicas, como alta dureza, resistência ao desgaste e resistência à corrosão, são amplamente utilizadas em indústrias como fabricação de mofo, aeroespacial, usinagem e outros. O processo de produção combina ciência avançada de materiais com tecnologia de fabricação de precisão, com as principais etapas técnicas, como secagem por pulverização, tratamento de resfriamento profundo, sinterização de baixa pressão e que a prensagem isostática fria desempenha um papel vital.


1. Preparação do material da RAW : As primeiras matérias -primas para as placas de carboneto de tungstênio são pós de tungstênio e cobalto. Esses pós devem ser esmagados, rastreados e secos para garantir a pureza e a homogeneidade das matérias -primas.

2. Preparação do pado : os pós de tungstênio e cobalto são misturados em uma proporção específica, com pequenas quantidades de óxidos metálicos e outros aditivos adicionados. Esta mistura é então prejudicada à bola ou processada mecanicamente para obter uniformidade.



Placa de carboneto de tungstênio 1

3.Mixagem : A mistura de pó é combinada com um plastificante orgânico para formar uma pasta adequada para moldagem por imprensa.

4. Pressionamento : a pasta é colocada em uma prensa, onde é aplicada alta pressão para moldá -la. Os métodos de prensagem comumente usados ​​incluem prensagem isostática, prensagem isostática fria, prensagem isostática quente e extrusão.

5.Sinterrendo : Os espaços em branco de carboneto de tungstênio prensados ​​são colocados em um forno de alta temperatura e sinterizados sob uma atmosfera protetora de hidrogênio ou nitrogênio para formar uma liga densa.

6. Post Tratamento : Após a sinterização, as placas de carboneto de tungstênio são submetidas a processos adicionais de usinagem, como perfuração, moagem e moldagem, para atender às especificações finais e requisitos de precisão.



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