O que é um britador de mandíbula?

O britador de mandíbula é usado principalmente para triturar todos os tipos de minérios e rochas, a taxa de britagem pode ser de até 3-6 e pode lidar com materiais com resistência à compressão de até 320MPa (alguns modelos podem lidar com materiais com resistência à compressão de até 200MPa ), é adequado para britagem primária e secundária, e é amplamente utilizado nas indústrias de mineração, metalurgia, construção, rodovias, construção de ferrovias, conservação de água, indústria química e assim por diante.

O que é um britador de mandíbula?

Quais são as vantagens dos britadores de mandíbula?

Qual é o processo de produção dos britadores de mandíbula?

O que é um britador de mandíbula?

O britador de mandíbula é uma máquina de britagem que utiliza a ação de extrusão e flexão de duas placas de mandíbula para triturar materiais com durezas diferentes. O britador consiste em uma placa de mandíbula fixa e uma placa de mandíbula móvel. Quando as duas placas de mandíbula se aproximam, o material se quebra e, quando as duas placas de mandíbula saem, os blocos de material menores que a abertura de descarga são descarregados por baixo. Seu efeito esmagador é realizado de forma intermitente. Este tipo de britador é amplamente utilizado em indústrias como processamento mineral, materiais de construção, silicatos e cerâmica devido à sua estrutura simples, operação confiável e capacidade de triturar materiais duros.

Na década de 1980, o tamanho das partículas de alimentação do grande britador de mandíbulas, que triturava 800 toneladas de material por hora, atingia cerca de 1.800 mm. Os britadores de mandíbula usados ​​com frequência são alavancas de articulação dupla e alavancas de articulação simples. O primeiro vibra em operação apenas em um arco simples, por isso também é chamado de britador de mandíbula vibratório simples; Este último se move para cima e para baixo em um arco oscilante, razão pela qual também é chamado de britador de mandíbula oscilante complexo.

Quais são as vantagens dos britadores de mandíbula?

1. O britador de mandíbula de nova geração possui cavidade profunda e sem zona morta, o que não só melhora a capacidade de alimentação do equipamento e o desempenho, mas também torna o tamanho das partículas do produto triturado mais uniforme;

2. Comparado com outros equipamentos de britagem de pedra, o dispositivo de ajuste de descarga da almofada do britador de mandíbula tem uma grande faixa de ajuste de descarga, uso flexível e pode atender a diferentes requisitos de processamento dos clientes.

3. O britador de mandíbula é silencioso durante a operação e também pode ser equipado com dispositivos de remoção de poeira para reduzir a poluição por poeira e alcançar uma produção ecologicamente correta.

Qual é o processo de produção dos britadores de mandíbula?

Todo o processo da linha de produção de pedra coordenado pelo britador de mandíbula pode ser dividido em três etapas: britagem grossa, britagem fina e peneiramento. A sequência específica do processo é a seguinte: as matérias-primas extraídas são enviadas para o britador de mandíbula alimentador para britagem grossa, e as matérias-primas trituradas grossas são enviadas da correia transportadora para britagem secundária para o britador de impacto do dispositivo de britagem secundária; o britador secundário As matérias-primas que não atendem aos requisitos são devolvidas ao britador de impacto para britagem adicional, e as matérias-primas que atendem aos requisitos são enviadas para a peneira vibratória do transportador. A peneira vibratória do transportador divide os materiais em diferentes especificações de acordo com o tamanho das partículas. e então enviado para a área apropriada de produto acabado.

Geralmente, os tipos de britadores de mandíbula que podem ser usados ​​na linha de produção de pedra podem ser divididos em dois tipos: britadores de mandíbula grossos e britadores de mandíbula finos. trituradores de acordo com o tamanho das partículas do produto final. Ao escolher um britador de mandíbulas, o usuário deve decidir sobre o tamanho do grão, dureza, umidade e outras propriedades da matéria-prima da areia usinada.

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